2008年12月23日，原國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》。該版標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對提高螺紋連接閥門產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義，促進(jìn)了閥門行業(yè)的健康發(fā)展。
隨著閥門行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，用戶健康意識的提高，2008版的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)難以滿足螺紋連接閥門行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，亟待修訂。2023年3月17日，GB/T 8464-2023《鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門》發(fā)布，并于2023年10月1日實(shí)施。
新版標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和廣大用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。
新舊標(biāo)準(zhǔn)比對主要區(qū)別
新版標(biāo)準(zhǔn)與舊版標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化為：
1、產(chǎn)品類別增加了不銹鋼制螺紋連接閥門；
2、將材料要求另列一章，推薦了鐵制、銅制和不銹鋼制閥門主要零件的材料及牌號；
3、刪除了球閥球體通道直徑要求，提升了其表面防腐蝕性能要求，并加嚴(yán)了試驗(yàn)方法；
4、提高了金屬密封止回閥密封性能等級；
5、重點(diǎn)對用于生活飲用水管道上的閥門衛(wèi)生性能作了提升，規(guī)定了其金屬污染物析出限量以及相應(yīng)的檢測方法。
█ 適用范圍
2023版標(biāo)準(zhǔn)首次增加了不銹鋼制螺紋連接閥門，并規(guī)定了其與銅合金閥門的適用范圍為公稱壓力不大于PN40、公稱尺寸不大于DN100。對可鍛鑄鐵材料的閥門公稱壓力范圍由舊版的“公稱壓力不大于PN16”調(diào)整為“公稱壓力不大于PN25”。并注明了公稱尺寸大于或等于DN50閥門的工作介質(zhì)不包括空氣、飽和蒸汽。
█ 材料
新版標(biāo)準(zhǔn)將材料要求另列一章，閥門主要零件材料的選用不再參照J(rèn)B/T 5300《通用閥門 材料》的規(guī)定，而是直接推薦了鐵制、銅制和不銹鋼閥門的閥體、閥蓋、啟閉件、閥桿、手輪等主要零件的材料名稱、牌號及其材料標(biāo)準(zhǔn)編號。
其中銅制閥門刪除了“銅合金壓鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 15177《銅合金壓鑄件》”的規(guī)定。同時(shí)將銅合金鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合“GB/T 20078《銅和銅合金 鍛件》”調(diào)整為“GB/T 29528《閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件》”，使得標(biāo)準(zhǔn)引用更有針對性。
此外，伴隨著不銹鋼制螺紋連接閥門的增加，提出了其鑄件、鍛件技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB/T 12230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T 35741《工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件》。
█ 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法
新版標(biāo)準(zhǔn)將舊版標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的“閥體”條款中所包含的“結(jié)構(gòu)長度、連接端、扳口對邊最小尺寸、通道最小直徑、閥體最小壁厚”等內(nèi)容各列一條，使得標(biāo)準(zhǔn)條款更加清晰明了。
█ 閥體最小壁厚
（1）鐵制閥門閥體最小壁厚中，灰鑄鐵閥門增加了PN16系列，可鍛灰鑄鐵增加PN25系列。
（2）銅制閥門刪除了公稱尺寸為DN6的閥體最小壁厚；對公稱尺寸為DN65、DN80、DN100，不同公稱壓力的閥體最小壁厚尺寸作了小幅調(diào)整，具體調(diào)整數(shù)據(jù)整理如下：
█ 扳口對邊最小尺寸
增加了不銹鋼制閥門DN8~DN50扳口對邊最小尺寸，與最小壁厚一樣，因不銹鋼的應(yīng)力系數(shù)相比鐵制、銅制材料均高，相應(yīng)的扳口對邊尺寸也是最小。為了更加明確對扳口的理解，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂新增術(shù)語，新版標(biāo)準(zhǔn)明確定義“扳口”為閥門與管道安裝夾緊時(shí)，安裝工具與閥門管螺紋頭部接觸的部位。
█ 球體耐腐蝕要求
球體是球閥核心部件，其表層光潔度是決定球閥是否具備良好密封性能的關(guān)鍵，行業(yè)目前通常做法是對球體表面采取防銹、防腐蝕處理。為了實(shí)現(xiàn)快速檢測覆蓋層的不連續(xù)性、空隙及破壞等缺陷，最常用的方法是采用鹽霧試驗(yàn)作為測試方法。舊版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：對于球體表面防銹性能，按照輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 3826《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）法》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)24 h連續(xù)噴霧試驗(yàn)后，按照輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 3832《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)》判定，應(yīng)達(dá)到評定耐蝕級別7級的要求，即腐蝕率大于0.5%～1%。
新版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：非耐腐蝕材料制球閥球體表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，球體表面防腐蝕性能按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》規(guī)定執(zhí)行，并選用適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層的酸性鹽霧試驗(yàn)（AASS），試驗(yàn)24 h后測試結(jié)果按照GB/T 6461-2002進(jìn)行評定，并規(guī)定應(yīng)不低于保護(hù)評級（Rp）9級的要求，即缺陷面積A要符合：0＜A≤0.1%。相比舊版標(biāo)準(zhǔn)，新版標(biāo)準(zhǔn)的酸性鹽霧試驗(yàn)要比舊版標(biāo)準(zhǔn)中性煙霧試驗(yàn)速度快3倍左右，因此球體表面耐腐蝕性檢測方法更加苛刻。
█ 密封性能
根據(jù)行業(yè)的技術(shù)水平，新版標(biāo)準(zhǔn)將金屬密封止回閥的密封要求從EE級提升到D級，也意味著本標(biāo)準(zhǔn)涉及的閥門在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)的最大允許泄漏量只分為兩檔，即金屬、非金屬閥門密封等級應(yīng)分別符合GB/T 13927《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》中A級、D級要求。標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》最新版也參照ISO 5208:2015《工業(yè)閥門 金屬閥門壓力試驗(yàn)》完成修訂，并于2023年7月1日實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)在密封試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，且以泄漏氣泡個(gè)數(shù)計(jì)量時(shí)，將漏率單位“氣泡/min”，改為“氣泡/s”，并同步更改了相應(yīng)等級中的泄漏限值。GB/T 8464、GB/T 13927新舊版本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)閥門密封等級及泄漏率單位變化對照如下：
█ 金屬污染物析出
飲水健康作為生活質(zhì)量的重要指標(biāo)，正日益受到廣大用戶的關(guān)注，水質(zhì)問題已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的焦點(diǎn)問題。在其他國家對于與水接觸產(chǎn)品的衛(wèi)生性能的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有美國和加拿大的NSF/ANSI 61-2016《飲用水管道系統(tǒng)部件——健康影響》、澳大利亞和新西蘭的AS/NZS 4020-2018《與飲用水接觸的產(chǎn)品的檢驗(yàn)》、英國的BS 6920-1-2014《與人類飲用水接觸使用的非金屬材料和產(chǎn)品對水質(zhì)的影響的適用性第1部分：規(guī)范》等。
GB/T 8464-2008對閥門產(chǎn)品的衛(wèi)生性能要求為：用于生活飲用水管道上的閥門的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》。閥門等飲用水輸配水設(shè)備通過浸泡后，浸泡水必須符合相應(yīng)的衛(wèi)生要求。
GB/T 8464-2023對用于生活用水管道上閥門的衛(wèi)生性能要求作了提升。對用戶最關(guān)心的重金屬含量標(biāo)準(zhǔn)，采用NSF61《飲用水管道系統(tǒng)部件——健康影響》標(biāo)準(zhǔn)作為參考依據(jù)，與強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB 18145-2014《陶瓷片密封水嘴》[14]中同樣用于生活飲用水管道，并安裝于終端的洗面器水嘴、廚房水嘴的衛(wèi)生性能要求接近。GB/T 8464-2023中規(guī)定了用于生活飲用水管道上的閥門經(jīng)過浸泡需檢測的污染物共計(jì)17種，其中鉛析出統(tǒng)計(jì)值（Q）應(yīng)不大于5 μg/L。
在污染物析出檢測方法上新舊標(biāo)準(zhǔn)存在較大差異。舊版GB/T 8464-2008引用的GB/T 17219中規(guī)定：產(chǎn)品浸泡24±1 h后，浸泡液中的實(shí)測含量即為最終析出量。由于單個(gè)檢測值存在隨機(jī)性，因此GB/T 17219的污染物析出檢測方法相對嚴(yán)格。
而在GB/T 8464-2023中規(guī)定了樣品浸泡后，非鉛元素析出量及鉛的析出量分為兩種不同測試及計(jì)算方法：（1）非鉛元素取第19天收集的保持16 h的浸泡液進(jìn)行測試，測得濃度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化后取幾何平均值；（2）在鉛含量的析出限定值上新舊標(biāo)準(zhǔn)保持一致，但其測試方法發(fā)生了較大變化。新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將測試的1組3個(gè)樣品，每一個(gè)樣品鉛的析出濃度取第3、4、5、10、11、12、17、18、19天收集的經(jīng)過16 h浸泡液進(jìn)行測試。首先將9次濃度值標(biāo)準(zhǔn)化處理，然后先后計(jì)算單個(gè)、3個(gè)樣品鉛析出的標(biāo)準(zhǔn)化濃度自然數(shù)值平均值，最終計(jì)算鉛析出統(tǒng)計(jì)值。通過實(shí)際測試發(fā)現(xiàn)，此計(jì)算方法每組9個(gè)實(shí)測數(shù)據(jù)雖然存在波動(dòng)（數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度越大，對最終結(jié)果影響越大），但通過標(biāo)準(zhǔn)化處理，其最終計(jì)算結(jié)果更加科學(xué)。
█ 其他技術(shù)要求及試驗(yàn)方法修訂
在技術(shù)要求及試驗(yàn)方法上除了以上主要修訂以及編輯性改動(dòng)外，其他修訂內(nèi)容如下：
█ 檢驗(yàn)規(guī)則
GB/T 8464-2023將檢驗(yàn)規(guī)則中的出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)分為兩個(gè)條款。
（1）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目保持不變，但新增了組批與抽樣原則以及判定規(guī)則。出廠檢驗(yàn)組批與抽樣原則規(guī)定以同類別、同品種、同型號產(chǎn)品進(jìn)行組批，所需樣品按照GB/T 2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》[15]的規(guī)定從組批中抽取，并采用特殊檢驗(yàn)水平S-3，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。判定原則中的接受質(zhì)量限（AQL）則按照不同檢測項(xiàng)目分為6.5、1.0兩檔。
（2）型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中增加了“最小流道直徑、球體防腐性能”兩個(gè)項(xiàng)目；刪除了“材質(zhì)”項(xiàng)目，并將舊版標(biāo)準(zhǔn)中的“衛(wèi)生性能”調(diào)整為“金屬污染物析出”。同時(shí)對檢驗(yàn)條件、抽樣方法、抽樣臺(tái)數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。針對新增加的金屬污染物析出項(xiàng)目上，明確了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、材料配方以及供應(yīng)商不變的情況下，其檢測報(bào)告有效期為5年。
█ 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
舊版標(biāo)準(zhǔn)中閥門的標(biāo)志按照GB/T 12220《通用閥門 標(biāo)志》[16]的規(guī)定，包裝、運(yùn)輸、貯存按照J(rèn)B/T 7928《通用閥門 供貨要求》的規(guī)定。新版標(biāo)準(zhǔn)取消了以上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的引用，將標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求在文中做了詳細(xì)描述。
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GB/T 8464-2023標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品中首次增加了不銹鋼閥門，將加快不銹鋼閥門的廣泛應(yīng)用，充分發(fā)揮其高強(qiáng)度、不易腐蝕、低碳環(huán)保的優(yōu)勢，助力閥門行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展；球閥球體表面防腐蝕性能要求的提升有效解決了水質(zhì)較差管道上易腐蝕的問題；金屬密封止回閥的密封性能等級從EE級提升到D級，促進(jìn)了各制造企業(yè)的加工工藝水平的提升；對用于生活飲用水管道上的閥門的衛(wèi)生性能要求作了提升，直接規(guī)定了涉及用戶身體健康的金屬污染物析出限量，與用戶日益提升的健康意識相吻合。